為解決巖板交付“最后一公里”的問題，2022年，越來越多的頭部巖板企業(yè)開始把目光聚焦于服務(wù)和落地交付。如新明珠建“巖板中心倉(cāng)”、“巖板交付系統(tǒng)”；馬可波羅推出“全屋快裝集成系統(tǒng)”；金意陶推出“一站式交付”服務(wù)……

       作為陶瓷機(jī)械裝備行業(yè)龍頭，科達(dá)除了為行業(yè)提供成熟可靠的巖板整線生產(chǎn)裝備外，也在巖板智能化加工及數(shù)字化交付方面邁出了先行一步。

       2020年，科達(dá)切割技術(shù)事業(yè)部成立，旨在建設(shè)巖板供應(yīng)鏈及渠道交付的端到端數(shù)字化鏈路，利用云計(jì)算技術(shù)將數(shù)字化工藝根據(jù)訂單形成生產(chǎn)指令分發(fā)給對(duì)應(yīng)的CNC設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全數(shù)字化鏈路的柔性生產(chǎn)。

       當(dāng)前行業(yè)巖板交付過程中普遍存在“現(xiàn)場(chǎng)切割性較差，成本高”、“物流倉(cāng)儲(chǔ)成本高”、“小加工廠加工能力弱、產(chǎn)能有限”、“放樣量尺難”、“產(chǎn)業(yè)工人匱乏”、“高度非標(biāo)產(chǎn)品，高頻換產(chǎn)”等難題。

       為解決這些瓶頸，科達(dá)打通巖板成品交付全生命周期軟硬件服務(wù)體系，從巖板的包裝、打托、運(yùn)輸、加工，最后去到客戶端的量尺、復(fù)尺以及鋪貼、美縫等全鏈條服務(wù)；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)加工廠內(nèi)的智能化生產(chǎn)，銷售端與生產(chǎn)端的互聯(lián)網(wǎng)化，在線化數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)等，解決行業(yè)痛點(diǎn)，為行業(yè)提供可復(fù)制的巖板交付整體解決方案。

       “科達(dá)的愿景是讓消費(fèi)者獲得‘所想即所見，所見即所得’的交付體驗(yàn)。我們?cè)诮o終端消費(fèi)者做方案的時(shí)候會(huì)生成一個(gè)鋪貼的彩平圖和3D渲染效果圖，客戶確認(rèn)后生成設(shè)計(jì)方案，設(shè)計(jì)方案自動(dòng)上傳至云端，工廠根據(jù)設(shè)計(jì)方案和板材庫(kù)存等相關(guān)信息進(jìn)行排版加工?！笨七_(dá)切割技術(shù)事業(yè)部副總經(jīng)理許立坤表示。

       科達(dá)智能切割調(diào)度生產(chǎn)線最大可加工1600×3600（mm）規(guī)格的板材，上板之后，科達(dá)自主研制的KEDAScan系列掃描儀通過高精度工業(yè)相機(jī)對(duì)板材進(jìn)行自動(dòng)掃描，并自動(dòng)打印貼標(biāo)簽，每一款巖板和每一塊石材都有對(duì)應(yīng)的ID號(hào)，相當(dāng)于身份證號(hào)，將板材數(shù)字化，里面集成了紋理、色彩、尺寸及項(xiàng)目名稱等信息。

       科達(dá)自主開發(fā)的智慧排版軟件和操作系統(tǒng)，可對(duì)板材以最大出材率自動(dòng)優(yōu)化、對(duì)紋排版或人工規(guī)劃 3 種方式進(jìn)行預(yù)覽排版效果，生成最優(yōu)加工方案。

       除了核心的橋切加工設(shè)備，包括科達(dá)智能加工中心、AC五軸水刀、雙邊數(shù)控磨邊成型機(jī)、數(shù)控圓角機(jī)以及數(shù)控45度磨邊開槽機(jī)這些設(shè)備組合在一起，科達(dá)為行業(yè)提供貼標(biāo)識(shí)別、開孔開料、余料廢料收集、內(nèi)孔成型拋光、外研成型拋光等全自動(dòng)無人化柔性生產(chǎn)解決方案，可滿足巖板、石材的各種深加工需求。

開放互聯(lián)整合資源，打破產(chǎn)業(yè)鏈信息孤島

       巖板交付與傳統(tǒng)的瓷磚銷售，在渠道、運(yùn)輸、施工等方面是完全不同的商業(yè)模式。當(dāng)前陶瓷廠自建加工廠普遍加工能力不足，借助第三方平臺(tái)，又無法直接面向客戶，無法對(duì)終端使用效果負(fù)責(zé)。

       科達(dá)通過整合行業(yè)資源，借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的力量，打通了每個(gè)環(huán)節(jié)的信息孤島。

       在應(yīng)用側(cè)，科達(dá)開發(fā)了云倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，將為供應(yīng)鏈及渠道端各個(gè)節(jié)點(diǎn)提供移動(dòng)云倉(cāng)儲(chǔ)軟件，以利于終端掌握各節(jié)點(diǎn)的庫(kù)存情況，利于銷售過程中調(diào)用。

       建立云選材平臺(tái)，通過區(qū)域化庫(kù)存、跨區(qū)域庫(kù)存，總部的高仿真庫(kù)存信息結(jié)合設(shè)計(jì)軟件向客戶提供應(yīng)用選擇。

       數(shù)字化設(shè)計(jì)平臺(tái)，庫(kù)存選材信息結(jié)合CAD圖紙或3D建模實(shí)現(xiàn)基于真實(shí)庫(kù)存版式的設(shè)計(jì)展示，并且通過智能生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)“所見即所得”交付。

       這樣，客戶不用到店或倉(cāng)庫(kù)，可以通過在線選材，從家具應(yīng)用到全屋定制，自由選擇所要的巖板應(yīng)用場(chǎng)景，支持后端輸出產(chǎn)品圖紙、獨(dú)立DXF文件，自動(dòng)拆單，直接導(dǎo)入加工設(shè)備，實(shí)現(xiàn)前后端打通。

       這套終端解決方案包含了“C端快速報(bào)價(jià)”、“審單拆單”、“模型合規(guī)”、“訂單管理”、“加工廠提效”五大功能模塊，使交付產(chǎn)品準(zhǔn)確性可達(dá)99%，且產(chǎn)品出廠即可直接安裝，大大降低了人力成本，同時(shí)將交付周期縮短至3-7天。

       工業(yè)互聯(lián)、數(shù)字孿生、AI CAM(輔助制造系統(tǒng))這些過去我們認(rèn)為離傳統(tǒng)制造業(yè)遙遠(yuǎn)的概念，在科達(dá)的巖板智能化交付體系中已得到了成功實(shí)踐。

       科達(dá)還開發(fā)了移動(dòng)端的“巖石燈塔”APP，與”巖石燈塔”WEB同步實(shí)時(shí)更新云倉(cāng)儲(chǔ)、云設(shè)計(jì)、云生產(chǎn)以及設(shè)備管理相關(guān)信息?？蛻艨梢噪S時(shí)了解工廠倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存狀態(tài)、訂單加工狀態(tài)，訂單產(chǎn)品設(shè)計(jì)狀態(tài)以及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等相關(guān)信息。

下一站，濟(jì)南，2022落地12個(gè)交付中心

       在交付側(cè)，科達(dá)開發(fā)了兩級(jí)排單系統(tǒng)，支持單廠及跨區(qū)域產(chǎn)能的排單，根據(jù)設(shè)定規(guī)則實(shí)現(xiàn)比如多訂單部件套切等排單。在物流和安裝層面，通過軟硬件技術(shù)實(shí)現(xiàn)成品的物流及安裝的過程管理，并對(duì)產(chǎn)品售后實(shí)現(xiàn)全生命周期的管理。

       根據(jù)客戶的投資規(guī)模和加工能力，科達(dá)首創(chuàng)協(xié)同交付模式。根據(jù)產(chǎn)能及生產(chǎn)工藝的區(qū)域化石材需求將設(shè)備配套分為大型、中型、小型三級(jí)工廠，對(duì)應(yīng)三個(gè)投資量級(jí)，覆蓋從單廠投資30萬至500萬的投資規(guī)模。三級(jí)工廠通過數(shù)字系統(tǒng)互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)訂單的無縫對(duì)接與跟蹤。

       在軟硬件的支撐之外，科達(dá)還為客戶提供了商業(yè)模式規(guī)劃、建廠服務(wù)、生產(chǎn)技能和安裝體系培訓(xùn)，以及安裝產(chǎn)業(yè)工人輸出等配套服務(wù)，進(jìn)一步降低客戶切入巖板產(chǎn)業(yè)的門檻，全面激活產(chǎn)業(yè)鏈。

       科達(dá)這套交付體系推出以后，引起了巖板生產(chǎn)企業(yè)、巖板加工廠、軟件公司、設(shè)計(jì)師渠道和裝修材料經(jīng)銷商的廣泛興趣，并達(dá)成了多個(gè)合作意向。

       “我們馬上要在濟(jì)南落地一個(gè)交付中心，客戶購(gòu)買了科達(dá)的整套智能化加工設(shè)備及整體數(shù)字化交付系統(tǒng)，水頭、云浮、成都、湖北、浙江等區(qū)域的項(xiàng)目也正在陸續(xù)落地中?！痹S立坤說。

       巖板的到來為陶瓷行業(yè)注入了新的生命力，科達(dá)以開放的姿態(tài)擁抱巖板產(chǎn)業(yè)，致力于通過技術(shù)和商業(yè)模式創(chuàng)新，真正解決巖板落地難的問題，助力巖板早日走進(jìn)千家萬戶，賦能人居美好生活。