2022年2月22日，由力泰品牌為諾貝爾集團江西九江基地量身定制、傾力打造的“4.0能效標桿數(shù)智時代”高端全拋釉K13#生產(chǎn)線成功點火，標志著諾貝爾在加速智造升級、產(chǎn)能擴張、實力布局進程中邁出了堅實的步伐，快速駛?cè)胄掳l(fā)展里程。

       2019年以來，力泰品牌先后為諾貝爾集團承建的高端“4.0能效標桿數(shù)智時代”巖板生產(chǎn)線、K12#全拋釉生產(chǎn)線都已完美量產(chǎn)，至今高效運作，產(chǎn)能穩(wěn)定?？蛻魧αμ﹫F隊的科學(xué)施工、高效服務(wù)和自動智能化程度高的生產(chǎn)線給予了充分肯定。

         力泰品牌與諾貝爾再次創(chuàng)新連接、聚勢合作。諾貝爾在這次項目中定制的恒力泰全套自動化原料制備系統(tǒng)和德力泰高性能熱工裝備，是一組定位高端、技術(shù)領(lǐng)先，圍繞“雙碳”節(jié)能整套技術(shù)優(yōu)化升級的工業(yè)4.0專業(yè)設(shè)備。

         恒力泰全套自動化原料制備系統(tǒng)含ConTinuB連續(xù)球磨系統(tǒng)、連續(xù)球磨化漿系統(tǒng)、FaST系列ST28000噴霧干燥塔、破碎系統(tǒng)等。

         其中ConTinuB連續(xù)球磨系統(tǒng)為五聯(lián)組連續(xù)球90+60×4立方，產(chǎn)能為50噸/時。采用了恒力泰具有專利產(chǎn)權(quán)的連續(xù)配料技術(shù)，可保證成品泥漿質(zhì)量，實現(xiàn)配料的準確性和穩(wěn)定性。同時，還解決了單機產(chǎn)量低、能耗高、污染大等技術(shù)難題，能為后續(xù)設(shè)備正常、穩(wěn)定運行和整廠順利完成量產(chǎn)提供強大保證。

         FaST系列ST28000噴霧干燥塔，內(nèi)徑15米，設(shè)計日產(chǎn)粉料1600噸，是僅次于江西智博日產(chǎn)2000噸粉料的又一大型噴霧塔。

       該塔結(jié)構(gòu)經(jīng)優(yōu)化升級和科學(xué)設(shè)計，具有分風(fēng)均勻，塔頂截面溫差小于50℃，遠優(yōu)于普通塔截面溫差高達150℃的偏風(fēng)工況；筒體骨架極大減少型材導(dǎo)熱面積，降低塔壁熱量損失；大幅度減少了有用粉料的外排，將泥漿化粉的收成率提高了2-3%；采用自動化、智能化中央集中控制系統(tǒng)，對接工廠ERP、MES等管理系統(tǒng)，實現(xiàn)工廠數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理。

         德力泰全套高性能熱工裝備含一條工業(yè)“4.0能效標桿數(shù)智時代”DFC燒成窯（L3100/399m）、一條DHD-EM4高效節(jié)能自循環(huán)四層干燥器、DHD-EM1自循環(huán)窯前干燥器、噴墨前后干燥器及配套輔機等。主要生產(chǎn)規(guī)格為800×800×10.5mm的高品質(zhì)全拋釉產(chǎn)品，設(shè)計產(chǎn)能25000m2/天。

       該燒成窯運用了先進的窯爐數(shù)字智能化管控系統(tǒng)DDI4.0-A，同時運用了德力泰專利技術(shù)SPR-S助燃風(fēng)加熱節(jié)能系統(tǒng)、DHR余熱回收再加熱系統(tǒng)、OCE優(yōu)化燃燒節(jié)能系統(tǒng)、EHI窯體保溫強化系統(tǒng)，以及3H高效煙氣換熱器。并且全窯配置自動火焰監(jiān)控和自動點火系統(tǒng)，其自動化、智能化達到全新高度，可實現(xiàn)操作更精準、管理更科學(xué)、運轉(zhuǎn)更智能，投產(chǎn)后將展現(xiàn)能耗低、效率高、產(chǎn)量大、穩(wěn)定性強等突出優(yōu)勢，實力護航諾貝爾轉(zhuǎn)型升級雙躍升。

         EM4高效自循環(huán)四層干燥器也將發(fā)揮其高效、均勻、快速、節(jié)能等優(yōu)勢性能。它在正常生產(chǎn)時只需利用窯爐冷卻余熱，無需額外補充熱源，最大化地節(jié)省了能源消耗。

       該項目的成功點火，在當今經(jīng)濟形勢與雙碳雙控壓力下，將為陶瓷行業(yè)轉(zhuǎn)型升級彰顯榜樣力量。未來，雙方的合作前景廣闊，向全方位、深層次、寬領(lǐng)域進展是彼此的美好愿望，力泰品牌定將不忘初心，致力向全球不斷輸出高質(zhì)量裝備，做好建陶新時代的“答卷人”。