在全球“雙碳”進程加速、智能制造水平持續(xù)推進的態(tài)勢下，諾貝爾集團高瞻遠矚，深遠布局，與力泰品牌聯(lián)手打造的二期高端智能全拋釉整線，于12月23日在江西九江生產(chǎn)基地成功點燃圣火。這是繼力泰與諾貝爾德清巖板線之后的二度合作。
出席本次點火儀式的有諾貝爾集團生產(chǎn)供應(yīng)鏈事業(yè)部總經(jīng)理汪建南、副總經(jīng)理穆風、設(shè)備部經(jīng)理王化能和九江諾貝爾陶瓷總經(jīng)理酈生永等領(lǐng)導(dǎo)及員工代表，以及德力泰國內(nèi)銷售總監(jiān)戴躍飛、華東銷區(qū)總經(jīng)理吳紅軍、華中銷區(qū)總經(jīng)理彭博藝等。
該項目中配置了恒力泰全套自動化原料制備系統(tǒng)和德力泰兩套高性能熱工裝備，本次點火的全拋釉整線主要生產(chǎn)規(guī)格為800×800×10.5mm的高品質(zhì)全拋釉產(chǎn)品，設(shè)計產(chǎn)能25000m2/天。另一條高端拋釉磚整線也已進入點火倒計時。
恒力泰全套自動化原料制備系統(tǒng)項目含ConTinuB連續(xù)球磨系統(tǒng)、連續(xù)球磨化漿系統(tǒng)、噴霧干燥塔、破碎系統(tǒng)等，不僅能大幅度提升原料單線產(chǎn)能，且具備節(jié)能、高效、自動化程度高等特點。
該套ConTinuB連續(xù)球磨系統(tǒng)為五聯(lián)組連續(xù)球90+60×4立方，產(chǎn)量為45噸/時。采用恒力泰具有專利權(quán)的連續(xù)配料技術(shù)，可保證成品泥漿質(zhì)量，保障配料的準確性和穩(wěn)定性。同時，解決了單機產(chǎn)量低、能耗高、污染大等技術(shù)難題，為后續(xù)設(shè)備正常、穩(wěn)定運行和整廠順利完成量產(chǎn)提供強大保證。且與自動化、智能化技術(shù)無縫對接，對提升企業(yè)的管理、降低勞動強度、解決用工難等問題都將產(chǎn)生革命性的變化。
德力泰全套高性能熱工裝備含一條工業(yè)“4.0能效標桿數(shù)智時代”DFC燒成窯（L3100/399M）、一條DHD-EM4高效節(jié)能自循環(huán)四層干燥器、DHD-EM1自循環(huán)窯前干燥器、噴墨前后干燥器及配套輔機等。
該燒成窯運用了先進的窯爐數(shù)字智能化管控系統(tǒng)DDI4.0-A，同時配置了德力泰自主研發(fā)的專利技術(shù)SPR-S助燃風加熱節(jié)能系統(tǒng)、DHR余熱回收再加熱系統(tǒng)、OCE優(yōu)化燃燒節(jié)能系統(tǒng)、EHI窯體保溫強化系統(tǒng)、以及3H高效煙氣換熱器。并且全窯配置自動火焰監(jiān)控和自動點火系統(tǒng)，自動化、智能化達到新高度，投產(chǎn)后必將展現(xiàn)能耗低、效率高、產(chǎn)量大、穩(wěn)定性強等突出優(yōu)勢，在創(chuàng)新和質(zhì)量上都有長足進步。
EM4高效自循環(huán)四層干燥器也將發(fā)揮其高效、均勻、快速、節(jié)能等優(yōu)勢性能。正常生產(chǎn)只需利用窯爐冷卻余熱，無需額外補充熱源，最大化地節(jié)省了能源消耗。
該項目的成功點火，映照出諾貝爾集團在面臨轉(zhuǎn)型升級的嚴峻挑戰(zhàn)下，依舊蓬勃發(fā)展的澎湃動力與雄心壯志。同時，也體現(xiàn)了力泰品牌是諾貝爾集團開拓新版圖和搶占市場新高地的有力支撐。
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