2021年7月18日，浙江自立控股有限公司（以下簡稱“自立股份”）年產6500噸煅燒氧化鋁粉高溫隧道窯項目成功點火。

       該項目包括德力泰的一條工業(yè)“4.0能效標桿數智時代”全新寬截面高溫隧道窯、高效節(jié)能隧道式干燥器及相關配套全自動運轉系統等。

       該套設備適用氧化鋁粉體燒成多種工藝需求，滿足客戶各種寬粒徑、多曲線的燒成要求，是由德力泰通過技術創(chuàng)新為自立股份量身訂制的專業(yè)煅燒生產線。

       自立股份是一家集耐火材料、高檔氧化鋁原料、特種陶瓷粉體材料、特種陶瓷制品、半導體材料、納米材料的研發(fā)、設計、生產及銷售為一體的國內外貿易綜合性公司，同時，也是上海寶鋼等國內知名鋼鐵企業(yè)的耐火材料供應商。

       一直以來，自立股份以“技術領先、強化管理”為方向，力保穩(wěn)定的產品質量和良好的售后服務，擁有了以上海基地為依托，產品輻射全國的廣闊市場，并大量出口到海外。

       為使該領域產品更加標準化和多元化，自立股份與德力泰緊密聯手，把握發(fā)展機遇，再次以新裝備、新功能、好服務打造優(yōu)質產品以滿足海內外用戶的更高需求。

       為能滿足高品質氧化鋁粉煅燒要求，“4.0能效標桿數智時代”全新寬截面高溫隧道窯采用了多火道設計，通過多溫區(qū)多點溫控控制大功率燒嘴靈活調節(jié)溫度，滿足不同產品頻繁切換溫度曲線的要求，為窯爐溫度的可控性提供有力保障。

       同時，該項目還配備了德力泰PPC分組節(jié)能控制系統、特制連鎖自動窯門結構等專利技術，選用多種輕質耐火材料搭配砌筑，在滿足最高燒成溫度可達1550℃的同時，能有效降低窯爐能耗，打造行業(yè)最低能耗標準。

       針對粉體有一定腐蝕性、易吸走等特點，爐體內壁采用獨特設計和選材，抗腐蝕性強、耐酸堿、不落臟，在有效增加窯爐使用壽命的同時，能更好地保證氧化鋁粉體的高潔凈、高品質要求。

       窯爐采用電腦云控系統，所有數據的監(jiān)控以及系統的控制均可通過手機APP完成，實現了自動化、智能化、數字化生產管理，為自立股份邁向高質量發(fā)展奠定堅實基礎。

       當前，我國先進陶瓷產業(yè)正處在轉型升級的關鍵時期，德力泰不斷升維裝備及服務質量，為窯爐設計注入創(chuàng)新基因助力行業(yè)健康發(fā)展。為適應新型產業(yè)高速的發(fā)展，德力泰將以新技術、新產品、新應用為企業(yè)發(fā)展提檔加速。