近日，科達(dá)第四代發(fā)泡陶瓷技術(shù)全新力作——山東五蓮宏邦資源循環(huán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“宏邦科技”）發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)線一次性成功投產(chǎn)。出窯發(fā)泡陶瓷板表面平整，完美無(wú)暇，整線成品率達(dá)到99%以上，客戶非常滿意。

       從原料設(shè)備到自動(dòng)布料系統(tǒng)、窯爐、AGV、自動(dòng)切割線，科達(dá)為宏邦設(shè)計(jì)的這條發(fā)泡陶瓷整線達(dá)到了全線自動(dòng)化，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)進(jìn)一步幫助客戶降低了生產(chǎn)成本。

       宏邦科技坐落于山東省日照市五蓮縣街頭鎮(zhèn)石材工業(yè)園循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園，園區(qū)內(nèi)有多家石材公司，其發(fā)泡陶瓷項(xiàng)目可以充分利用園區(qū)內(nèi)石材加工產(chǎn)生的鋸泥，將石材廢料循環(huán)利用，為園區(qū)石材產(chǎn)業(yè)的綠色發(fā)展提供了新路徑。

超寬體輥道窯，遙遙領(lǐng)先

       科達(dá)沿用了超寬體輥道窯燒發(fā)泡陶瓷的模式，窯爐內(nèi)寬3.1米，窯長(zhǎng)458米，設(shè)計(jì)日產(chǎn)355塊2400×2400×100mm(成品) 發(fā)泡陶瓷板，單線產(chǎn)能達(dá)到了200m3/天，為當(dāng)前輥道窯生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷的最高單線產(chǎn)能水平。

       科達(dá)針對(duì)發(fā)泡陶瓷的生產(chǎn)工藝需求，合理調(diào)整各分段的比例，通過(guò)助燃風(fēng)及燃?xì)獾姆纸M控制；納米保溫材料的應(yīng)用；高速燒嘴和不同燃燒功率燒嘴的搭配使用等舉措，進(jìn)一步提高燃燒效率，降低窯爐能耗。窯爐計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的應(yīng)用，使窯爐的操作和管理更加簡(jiǎn)便智能。

全自動(dòng)化再進(jìn)化

       從廣東華陶、內(nèi)蒙建能興輝、到福建德勝、河南寶豐圣諾，科達(dá)發(fā)泡陶瓷整線自動(dòng)化不斷升級(jí)，廣東金綠能科技發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)線上，科達(dá)已實(shí)現(xiàn)了包括自動(dòng)鋪紙?jiān)趦?nèi)的全線自動(dòng)化。本條生產(chǎn)線上，科達(dá)在自動(dòng)布料系統(tǒng)增加了布料后鏟料、平料功能，進(jìn)一步降低勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)省用工。

關(guān)鍵指標(biāo)，全面領(lǐng)跑

       從2017年科達(dá)為金意陶承建了首條發(fā)泡陶瓷試驗(yàn)線至今，科達(dá)發(fā)泡陶瓷整線工程技術(shù)五年內(nèi)實(shí)現(xiàn)四次迭代，科達(dá)第四代發(fā)泡陶瓷技術(shù)在整線自動(dòng)化（全線操作人員僅需60人，節(jié)省20%用工）；產(chǎn)量（200m3/天）；能耗水平（85m3NG/m3板）；成材率（高出行業(yè)平均水平15%）幾大關(guān)鍵指標(biāo)上全面領(lǐng)跑。

       今年全國(guó)兩會(huì)上，“碳達(dá)峰”、“碳中和”首次寫(xiě)入政府工作報(bào)告，成為了輿論關(guān)注討論的熱詞。中國(guó)的碳排放量40%來(lái)自房地產(chǎn)建筑業(yè)，裝配式建筑可大幅度減少能源消耗。隨著國(guó)家對(duì)裝配式建筑發(fā)展的鼓勵(lì)和推動(dòng)，發(fā)泡陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有望真正駛?cè)肟燔?chē)道?？七_(dá)未來(lái)將持續(xù)引領(lǐng)發(fā)泡陶瓷裝備技術(shù)進(jìn)步，助力發(fā)泡陶瓷產(chǎn)業(yè)做大做強(qiáng)，為推動(dòng)中國(guó)實(shí)現(xiàn)碳中和目標(biāo)貢獻(xiàn)一份力量。