巖板，陶瓷行業(yè)進軍家居行業(yè)的當(dāng)紅產(chǎn)品，因其可替代石材、木材和玻璃功能而擁有達千百億級的市場前景。巖板呈現(xiàn)大中小、薄厚的不同規(guī)格和巖板對加工性的高要求，為巖板窯爐帶來了新的挑戰(zhàn)。

早在2016年，科達就開始了巖板設(shè)備的研究與開發(fā)，歷經(jīng)4年技術(shù)創(chuàng)新與經(jīng)驗積累，科達巖板窯爐已為多家?guī)r板企業(yè)生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)巖板立下了汗馬功勞。

厚薄兼顧 大小通用

切割裂和異形加工難題迎刃而解

科達工業(yè)4.0+數(shù)字智能化高端巖板窯爐可生產(chǎn)的巖板規(guī)格從常規(guī)的750×1500（mm）、800×1600（mm）、900×1800（mm），到800×2600（mm）、1200×2400（mm）、1600×3600（mm）；厚度從3mm到20mm，單條窯爐日產(chǎn)量根據(jù)需要高達8000-12000平方米。

“我們在設(shè)計巖板窯爐的過程中就充分考慮到了產(chǎn)品尺寸范圍、厚度范圍及產(chǎn)能范圍，所以科達新型窯爐具有廣泛的適應(yīng)性。”科達機電總經(jīng)理陳水福說。

巖板越大越薄越難燒，由于尺寸變大，還容易出現(xiàn)應(yīng)力集中問題，產(chǎn)生裂紋，切割裂成為生產(chǎn)巖板需要解決的關(guān)鍵問題。

如何解決切割裂?

科達機電技術(shù)中心經(jīng)理黃英指出，“窯爐的核心在兩個層面，一是窯爐設(shè)計，二是燒成控制，前者是硬件，后者是軟件，做巖板窯爐設(shè)計的前提，要把巖板燒成工藝研究得透徹，目前我們的硬件、軟件都非常成熟了?！蔽覀冊诩崩涠巫龅搅恕熬鶆蚩焖倮鋮s”，提高了產(chǎn)品強度；在緩冷段做到了“梯度緩慢冷卻”，使磚坯的內(nèi)部應(yīng)力得到釋放，并針對這一冷卻機制，在自動控制補溫槍、窯墻保溫和緩冷保溫等方面做了相應(yīng)特殊設(shè)計。

巖板區(qū)別于大板最重要的特點在于加工性?！扒懈钚阅苁菐r板加工性能的重要體現(xiàn)，從金陶巖板窯開始，我們與廠家共同努力，使切割裂難題得到完美解決。此外，我們現(xiàn)在要解決加工圓孔和異形孔的崩口質(zhì)量問題，這個問題的源頭在于工藝配方上面，要解決這個問題，我們會根據(jù)廠家的工藝配方對窯爐進行個性化設(shè)計調(diào)整，在盛世東方我們就很好的解決了問題。”陳水福指出。

更節(jié)能 更智能

科達高顏值巖板窯爐賞心悅目

在節(jié)能方面，科達在行業(yè)內(nèi)首次實現(xiàn)了計算機控制的比例燃燒——ARFC比例燃燒控制系統(tǒng)，通過分別截取天然氣和助燃風(fēng)的流量信號，自動設(shè)定比例系數(shù)，使天然氣和助燃風(fēng)在最優(yōu)化比例下燃燒，取得充分燃燒并節(jié)約燃氣的效果。ERSIII尾冷余熱回收利用系統(tǒng)將窯爐尾冷余熱用于多層干燥器；SRS煙氣換熱系統(tǒng)，將窯頭的煙氣與干凈的空氣進行熱交換，利用逆流將其轉(zhuǎn)換為干凈的熱空氣送到多層干燥器中使用，這種方式省去了燃燒機，無需額外的熱源補充，實現(xiàn)窯爐余熱全利用、干燥器零燃耗。

提量降耗

為降低巖板成本研發(fā)

在巖板產(chǎn)能提升上，實現(xiàn)了階梯性倍增。巖板窯爐日產(chǎn)量從當(dāng)前行業(yè)的5000-6000平方米，科達已跨越到8000-12000平方米，單窯產(chǎn)能大幅提升，生產(chǎn)成本隨之下降。

在節(jié)能降耗方面，科達巖板窯爐的能耗數(shù)據(jù)比行業(yè)水平低5-10%，巖板多層干燥器綜合節(jié)能50%以上。

從今年10月份到明年上半年，科達承建的峨眉山金陶瓷業(yè)3mm超薄巖板窯爐以及夾江華興、江西金利源、湖南亞泰、高安羅斯福、漳州建華、臨沂大將軍、肇慶將軍等10條大板中板巖板整線項目將陸續(xù)投產(chǎn)。