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超過65%的陶瓷機(jī)械銷售到海外,到底賣到哪里去了?

發(fā)布時(shí)間:2024-07-03 發(fā)布人:科達(dá) 瀏覽量:加載中...
        如果要在陶瓷行業(yè)尋找“出海”的標(biāo)桿企業(yè),當(dāng)仁不讓的兩個(gè)字就叫“科達(dá)”。
        今年5月10日,在“有家就有佛山造”佛山市2024年質(zhì)量品牌大會(huì)上,科達(dá)憑借“全球化”戰(zhàn)略的持續(xù)穩(wěn)步推進(jìn),獲頒“佛山市品牌出海標(biāo)桿企業(yè)20強(qiáng)”。
        在全球化戰(zhàn)略的指導(dǎo)下,科達(dá)的陶機(jī)業(yè)務(wù)海外銷售比例于2024年再創(chuàng)新高。根據(jù)其發(fā)布的一系列公告內(nèi)容,陶機(jī)業(yè)務(wù)的海外市場(chǎng)接單占比在2022年首次突破55%,2023年繼續(xù)保持了該占比數(shù)據(jù),而在2024年一季度這一占比數(shù)據(jù)已沖破65%,國內(nèi)訂單也企穩(wěn)小幅增長。
全球化戰(zhàn)略屢結(jié)碩果
        為什么科達(dá)的陶機(jī)業(yè)務(wù)海外占比,可以從2002年在上交所主板上市時(shí)的10%,提高到今年占比65%的創(chuàng)歷史數(shù)據(jù)?其背后凝聚的是眾多科達(dá)人的拼搏和奮斗。
        啟動(dòng)全球化戰(zhàn)略的科達(dá)董事長邊程,屢次身體力行“出海”對(duì)接客戶,還和同事們定下了“最好有180天都待在國外”的出差時(shí)間;此外,每年春節(jié)都有幾百位科達(dá)人在公司或趕赴客戶工廠“就地過年”;有一次出口的陶機(jī)斷了一根滾軸,消息傳到佛山,科達(dá)國際營銷中心的同事當(dāng)即就背上重達(dá)20斤的備用滾軸登上飛機(jī),直奔海外客戶工廠更換……
        如今,科達(dá)的陶機(jī)業(yè)務(wù)市占率目前位居全球第二。問題來了,按照55%至65%的比例來計(jì)算,每年都有數(shù)十億元的科達(dá)陶機(jī)銷往海外,這些陶瓷機(jī)械都賣到哪里去了?我們也可以從科達(dá)發(fā)布的公開信息中尋找答案。
        當(dāng)前,科達(dá)已在印度、土耳其、印尼等國家成立子公司,并在東歐和墨西哥設(shè)立了辦事處,提升了其海外銷售服務(wù)和配件供應(yīng)能力;2023年收購意大利壓機(jī)磨具企業(yè)FDS也進(jìn)一步助推了其陶機(jī)業(yè)務(wù)深耕歐洲市場(chǎng)。而在巴西市場(chǎng),科達(dá)曾拿下當(dāng)?shù)貟伳ピO(shè)備新增訂單的九成市場(chǎng),在巴西拋磨設(shè)備的市場(chǎng)份額接近70%。
        2023年,8臺(tái)科達(dá)擎系列高效智能磨邊機(jī)發(fā)運(yùn)意大利;科達(dá)品牌窯后智能整線首次挺進(jìn)印度市場(chǎng);智能倉儲(chǔ)事業(yè)部研發(fā)的歐洲制式窯后AGV儲(chǔ)磚系統(tǒng)亦成功應(yīng)用于越南市場(chǎng);此外,印度、東南亞、中亞等部分地區(qū)訂單都獲得較好增長。
        今年4月份的佛山潭洲陶瓷展期間,科達(dá)共接待了來自意大利、西班牙、越南、印尼、土耳其、馬來西亞、阿爾及利亞、印度、南非、孟加拉、巴基斯坦、沙特、阿聯(lián)酋、烏茲別克斯坦、埃及、日本、韓國、斯里蘭卡、東歐、中東等超過20個(gè)國家和地區(qū)的數(shù)百名海外客戶。






        今年5月,科達(dá)又重磅亮相印尼雅加達(dá)陶瓷工業(yè)展,展示了科達(dá)的技術(shù)實(shí)力和在印尼的強(qiáng)勢(shì)市場(chǎng)地位,科達(dá)印尼子公司的成立助力科達(dá)更好地服務(wù)客戶,從設(shè)備供應(yīng)商向全球建陶服務(wù)商加速轉(zhuǎn)變。



        科達(dá)的全球化戰(zhàn)略得到了越來越多海外頭部陶企的認(rèn)可,即使不在展會(huì)期間他們也慕名前來拜訪。最近的一次是在今年5月30日,從2015年起就和科達(dá)建立合作的土耳其頭部企業(yè)Kale集團(tuán),其總裁兼首席執(zhí)行官Zeynep Bodur Okyay一行7人抵達(dá)科達(dá)佛山總部參觀考察,雙方就新線合作、海外投資、業(yè)務(wù)拓展等話題進(jìn)行了深入交流。



        打鐵還需自身硬。陶機(jī)產(chǎn)品的硬實(shí)力,就是科達(dá)之所以被海內(nèi)外客戶認(rèn)可的基礎(chǔ)。成立至今32年,不斷迭代創(chuàng)新才使得科達(dá)平穩(wěn)度過數(shù)次行業(yè)洗牌危機(jī)。近年來,依托數(shù)字化和智能化等技術(shù)升級(jí),科達(dá)的陶機(jī)產(chǎn)品又完美契合了當(dāng)下時(shí)代所創(chuàng)議的“新質(zhì)生產(chǎn)力”。
 
新質(zhì)生產(chǎn)力貫穿整線
        科達(dá)的陶機(jī)整線,包含綠色智能的原料整線裝備、科達(dá)18系列壓機(jī)、高效節(jié)能寬體輥道窯,直至科達(dá)智能儲(chǔ)磚系統(tǒng)、擎系列高效智能拋光線、集成機(jī)器人快速包裝線所組成的窯后智能整線,柔性互聯(lián),高效智能,全線實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、智能化,并通過甄陶MOM (數(shù)字化工廠平臺(tái))的成功實(shí)施,讓陶瓷整廠數(shù)字化成為可能,為產(chǎn)業(yè)帶來管理模式深度變革,真正邁向了新質(zhì)生產(chǎn)力極力弘揚(yáng)的“先進(jìn)制造”。
        例如,科達(dá)的新型連續(xù)式球磨機(jī),產(chǎn)量高、電耗低、壽命長、占地少、節(jié)省人工、性能穩(wěn)定、出漿均勻,其日產(chǎn)量可高達(dá)2000噸干料,單位電耗卻低至12.5kW•h/t,高效又節(jié)能。在智能化方面,連續(xù)球智能控制系統(tǒng)人性化操作界面結(jié)合數(shù)據(jù)庫技術(shù),能夠?qū)崟r(shí)根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)量調(diào)整球磨速度,為精細(xì)化生產(chǎn)提供了強(qiáng)大的數(shù)據(jù)支持。
        全面升級(jí)的科達(dá)18系列壓機(jī),在速度、穩(wěn)定性、可靠性等方面大幅提升。KD16018壓機(jī)壓制頻率達(dá)到7.2次/分鐘;KD8218B壓機(jī)達(dá)到10.6次/分鐘;KD5218壓機(jī)更是超過15次/分鐘。并且優(yōu)化了控制程序邏輯及HMI界面,人機(jī)界面更加友好。
        此外還推出了第三代Extenller輥壓成型系統(tǒng),提升了設(shè)備穩(wěn)定性、自動(dòng)化程度,磚坯寬度、厚度、規(guī)格柔性可調(diào),轉(zhuǎn)產(chǎn)快捷,產(chǎn)量更高,最高日產(chǎn)量可達(dá)28500㎡,后期維護(hù)成本也更低。
        科達(dá)窯爐近兩年在廣東產(chǎn)區(qū)多個(gè)標(biāo)桿項(xiàng)目的樹立,證明了其產(chǎn)品的創(chuàng)新和升級(jí)得到了客戶的充分認(rèn)可??七_(dá)新一代雙層窯和氫動(dòng)力超寬體窯正是科達(dá)專注客戶需求推出的創(chuàng)新產(chǎn)品,助力企業(yè)節(jié)能降耗,提升其競(jìng)爭(zhēng)力。其中氫動(dòng)力高效節(jié)能超寬體窯采用混氫燃燒、全智能管控技術(shù),實(shí)現(xiàn)對(duì)窯爐生產(chǎn)過程的精準(zhǔn)控制,超低碳排放,可生產(chǎn)4片800×800mm、5片600×600mm等不同尺寸和厚度的瓷磚,滿足定制化和柔性制造需求,窯爐工控系統(tǒng)結(jié)合UI設(shè)計(jì)和數(shù)據(jù)庫技術(shù),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升降溫、空窯管理、遠(yuǎn)程監(jiān)控等功能。
        而新一代雙層輥道窯具有上下兩個(gè)獨(dú)立通道,可同時(shí)生產(chǎn)兩種完全不同厚度、不同規(guī)格的產(chǎn)品,節(jié)約場(chǎng)地和人力,生產(chǎn)更加柔性化,并集成了科達(dá)數(shù)字智能管控系統(tǒng),排產(chǎn)和操控更加智能化。
        深加工機(jī)械作為科達(dá)的傳統(tǒng)拳頭產(chǎn)品,科達(dá)不斷創(chuàng)新,領(lǐng)行業(yè)向前,從深水區(qū)走向無人區(qū)??七_(dá)的多元擺動(dòng)智能拋光機(jī),在磨頭減少30%的基礎(chǔ)上加工質(zhì)量提升20%,單機(jī)能耗降低30%;深度攻克了拋光不均、過拋、漏拋、黃邊等質(zhì)量難題;并且搭載了機(jī)器人智能更換磨具系統(tǒng)提升安全性及自動(dòng)化水平,還可接入整線集中管控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作。
        科達(dá)的新一代擎系列高效智能磨邊機(jī),其工作寬度涵蓋150-3600mm,磚坯加工厚度從3mm到40mm;推磚速度超過了100片/分鐘,對(duì)角線誤差≤0.3mm(以400×800mm為例);還應(yīng)用了集成磨削量測(cè)量、AI算法技術(shù)及直驅(qū)節(jié)電技術(shù),使得磨邊精度高,產(chǎn)品優(yōu)等率達(dá)99.7%以上。
        質(zhì)檢方面,科達(dá)推出了KDJC系列尺寸平整度檢測(cè)儀和智能揀選系統(tǒng),其中智能揀選系統(tǒng)能夠迅速精準(zhǔn)地定位瓷磚的缺陷并加以標(biāo)記,不僅提升了產(chǎn)品的品質(zhì)及穩(wěn)定性,還有效降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,緩解了用工壓力。
        包裝方面,科達(dá)的一鍵轉(zhuǎn)產(chǎn)高速包裝機(jī)轉(zhuǎn)產(chǎn)更方便,包裝速度更是突破了15包/分鐘。
        倉儲(chǔ)方面,科達(dá)智能倉儲(chǔ)事業(yè)部研發(fā)生產(chǎn)出激光AGV+儲(chǔ)坯器BOX窯前儲(chǔ)坯系統(tǒng),自主開發(fā)的AGV調(diào)度系統(tǒng),可定制儲(chǔ)坯量,靈活性高,特別適用于陶瓷生產(chǎn)線的柔性智能生產(chǎn)。目前,科達(dá)已有超過100臺(tái)AGV在全球各地客戶工廠正常投產(chǎn)使用。
        如果說科達(dá)陶機(jī)整線設(shè)備展現(xiàn)的是硬實(shí)力 ,科達(dá)陶瓷數(shù)字化工廠項(xiàng)目則是軟實(shí)力的綜合展現(xiàn)。據(jù)了解,科達(dá)甄陶MOM 3.0引入了AI,加入了智能工藝模塊,使得陶瓷工廠實(shí)現(xiàn)了能源管理、設(shè)備管理、成本核算、質(zhì)量管理等方方面面的管理變革,進(jìn)而推動(dòng)企業(yè)節(jié)能降耗與提質(zhì)增效,為陶瓷企業(yè)定制最佳的工藝優(yōu)化路線,賦能企業(yè)打造新質(zhì)生產(chǎn)力。
        目前,甄陶MOM已實(shí)際應(yīng)用于眾多陶瓷企業(yè),并助推陶企入選數(shù)字化智能化示范工廠。
        除了陶機(jī)整線,科達(dá)配件服務(wù)事業(yè)部根據(jù)客戶需求提供多元化產(chǎn)品和服務(wù),例如其自主開發(fā)的拋底機(jī)、智能風(fēng)機(jī)、高速風(fēng)機(jī)等高性價(jià)比輔機(jī)設(shè)備,就頗受客戶青睞。
        此外,科達(dá)的陶瓷工藝研究所,除了研發(fā)超白透光新材料創(chuàng)新應(yīng)用、發(fā)泡陶瓷新突破應(yīng)用、裸燒透水磚技術(shù)等陶瓷工藝技術(shù)外,還致力于礦山尾礦、工業(yè)固廢、城市污泥等資源的綜合利用,為國家綠色環(huán)保及節(jié)能減排事業(yè)貢獻(xiàn)力量。
        科達(dá)陶瓷技術(shù)則主營球石球襯、輥棒、陶瓷添加劑、陶瓷釉料、陶瓷墨水等產(chǎn)品,致力于在全球范圍內(nèi)甄選優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定、性價(jià)比高的原輔材料和耗材,其中廣東康立泰今年就推出了優(yōu)品墨水、數(shù)碼微雕、精雕墨水、包裹系列墨水等新品。
        今年一季度,科達(dá)指出其陶瓷機(jī)械訂單非常飽滿,同比大幅增加,國內(nèi)外均保持增長,其中來自歐洲的訂單占比顯著提升。對(duì)于今年業(yè)績的展望,科達(dá)提出了120億元的銷售目標(biāo),不論對(duì)其自身還是行業(yè)都注入了信心。
        百億陶機(jī)、百億建材、百億新能源,這是志存高遠(yuǎn)的科達(dá)擘畫出的“三個(gè)百億”戰(zhàn)略,今年的營收目標(biāo)只是其達(dá)成“三個(gè)百億”的必經(jīng)之路,相信達(dá)成之后還會(huì)有新的三百億。所以,筆者期待的不僅是科達(dá)一步步完成目標(biāo),更是其背后蘊(yùn)藏的孜孜進(jìn)取的精神賡續(xù)。