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實力制勝市場,搶占發(fā)泡陶瓷技術制高點——科達承建的廣東華陶發(fā)泡陶瓷整線工程順利投產(chǎn)

發(fā)布時間:2018-11-10 發(fā)布人:admin 瀏覽量:加載中...

在傳統(tǒng)瓷磚市場增長放緩的當下,發(fā)泡陶瓷隔墻板等綠色建材卻異軍突起,成為低迷的市場大環(huán)境下一顆耀眼的明星??七_憑借積淀深厚的陶機研發(fā)實力及快速響應的先發(fā)優(yōu)勢,在發(fā)泡陶瓷市場持續(xù)發(fā)力,已與各地客戶簽下多條發(fā)泡陶瓷項目。繼去年公司承建的佛山市金意綠能新材料科技有限公司發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)線投產(chǎn)之后,公司為廣東華陶建材有限公司承建的發(fā)泡陶瓷整線工程已于7月中旬順利投產(chǎn)!

科達為廣東華陶承建的發(fā)泡陶瓷項目采用拋光廢渣為主要原料,經(jīng)工藝配比后進行生產(chǎn),燒成設備采用科達自主研制、具有多項授權專利的節(jié)能輥道窯,窯長達398米,完全滿足發(fā)泡陶瓷連續(xù)式、大產(chǎn)量的生產(chǎn)需求。廣東華陶的發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)線采用的窯后高精度自動切割線也是科達石材機械公司重點開發(fā)的設備。該切割線以“高產(chǎn)、高效、穩(wěn)定、低維護”為研發(fā)目的,克服了市場上現(xiàn)有產(chǎn)品穩(wěn)定性差、故障率高、不能滿足大批量生產(chǎn)需求的弊端。

針對發(fā)泡陶瓷產(chǎn)品的特殊性,科達推出了自動化程度極高的生產(chǎn)整線,涵蓋原料制備系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、燒成系統(tǒng)、切割線等全自動生產(chǎn)工序,而且可根據(jù)客戶的需求提供專業(yè)貼心的工藝服務??七_的發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)整線體現(xiàn)了“機器代人”的先進理念,除上述提到的主要生產(chǎn)工序外,該生產(chǎn)整線還特別配備了公司自主研發(fā)的智能AGV小車回板線、自動布(拆)圍板設備,極大提高了生產(chǎn)效率,節(jié)省了客戶的人工成本,推動行業(yè)邁入自動化工廠的新時代,為行業(yè)樹立了新標桿。與此同時,發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)整線全線配備廢料回收裝置,確保廢料最大限度地回用,貫徹了“綠色環(huán)?!钡脑O計理念。

作為行業(yè)第一家推出發(fā)泡陶瓷輥道窯燒成設備的企業(yè),科達在四年前就開始發(fā)泡陶瓷的相關工藝及設備的技術攻關,并且自建一條自動化的發(fā)泡陶瓷示范生產(chǎn)線,從配方、燃燒系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、自動化設備方面開展重點技術攻關,通過大量的配方試制、設備參數(shù)調試,積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗,實力與底氣兼?zhèn)洹?/span>

與市場上的同類設備相比,科達的節(jié)能輥道窯優(yōu)勢更明顯。具體體現(xiàn)在以下幾方面:一、出窯產(chǎn)品平整度高。產(chǎn)品燒成后收成率高,上下表面總共的切割量可控制在10mm以內,切削量遠低于市場的平均水平,損耗極少;二、燒成周期短,冷卻效率高。與市場上的設備相比,科達的節(jié)能輥道窯實現(xiàn)了快燒,大大提高了生產(chǎn)效率。以10cm厚的成品為例,燒成周期只需10小時;三、能耗低,節(jié)能環(huán)保。一方面,科達自主研制、具有獨家專利的窯具結構輕便,保證帶走熱量少、熱損耗低,另一方面整條窯爐燒成周期短,大大減少了熱損耗;四、產(chǎn)品優(yōu)等品率高,成品率大于99%。該窯斷面溫差小,可控制在2℃及以內,經(jīng)輥道窯燒成后,產(chǎn)品氣孔均勻,出窯無爛板,成品率接近百分百;五、自動化程度高。窯具裝卸載、圍板的布拆等工序實現(xiàn)了自動化,整個燒成過程基本實現(xiàn)了全線自動化,大大減少了人員配置;六、一次投資低。按照同樣的產(chǎn)能,輥道窯與市場上的其他設備相比,投資更低,產(chǎn)出更大。

作為一種綠色生態(tài)建材,發(fā)泡陶瓷隔墻板由于具有質量輕、不燃、吸水率低、抗壓強度高、吸音隔音、易切割等一系列優(yōu)異性能,更兼具有政策紅利(2016年9月,國務院辦公廳印發(fā)《關于大力發(fā)展裝配式建筑的指導意見》,鼓勵裝飾與保溫隔熱材料一體化應用,大力推廣綠色建材),逐漸成為建陶市場的新寵。客戶也從開始的觀望,到集中投資上線??七_目前在建的發(fā)泡陶瓷整線工程就分布在內蒙古、河南、福建多地,更有多個在談項目。發(fā)泡陶瓷市場方興未艾,科達鉚足勁,前期投入大量人力物力進行技術攻關,經(jīng)過四年的摸索,取得了重大技術突破,設備及工藝成熟穩(wěn)定,完全滿足客戶“穩(wěn)定高效高產(chǎn)”的需求,再次站在業(yè)界技術的制高點。