近日,安徽科達鋰電裝備公司喜訊不斷。相繼與內(nèi)蒙古欣源石墨烯科技股份有限公司(以下簡稱“內(nèi)蒙古欣源”)及云南大理宸宇儲能新材料有限公司(以下簡稱“大理宸宇”)簽訂了坩堝自動裝卸料系統(tǒng)項目合同,擬建設3套石墨化坩堝自動裝卸料系統(tǒng)裝置。與內(nèi)蒙古欣源繼簽訂石墨化坩堝自動裝卸料系統(tǒng)合同后,雙方再度攜手簽訂2×10000噸/年負極材料預炭化回轉窯系統(tǒng)項目。
內(nèi)蒙古欣源公司是專業(yè)從事鋰電池負極材料研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新技術企業(yè)。目前一期全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)線年產(chǎn)高性能鋰電池負極2萬噸,二期正在擴建中,明年上半年達到7萬噸全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)線;大理宸宇公司,新建年產(chǎn)10萬噸負極材料生產(chǎn)線,主要產(chǎn)品為年產(chǎn)10萬噸鋰電池人造石墨負極材料。項目分為兩期開發(fā),一期占地250畝左右,建設年產(chǎn)4萬噸石墨化生產(chǎn)線,二期6萬噸石墨負極材料一體化生產(chǎn)線正規(guī)劃中。
▲自動裝堝系統(tǒng)全視圖
安徽科達鋰電裝備的自動裝堝系統(tǒng),通過自動化控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動揭蓋加蓋、吸料、轉運、裝堝一體化的自動化生產(chǎn)線,主要應用于隧道窯、石墨化裝出堝工序。該裝置具有以下特點:(1)設備通過螺旋擠壓、底部高頻低幅的振動方式,物料裝填密度可達到振實密度的90%;(2)系統(tǒng)采用升降結構和負壓鎖料,裝料過程中無揚塵及反沖,現(xiàn)場工作環(huán)境好;(3)各工序之間流轉采用輥道運輸、激光感應的方式,精度高、自動化程度高,坩堝精準定位于各工序之間;(4)為滿足不同的客戶需求,安徽科達鋰電裝備設計有KDZG-2、KDZG-4、KDZG-6等多系列自動裝堝機,裝堝能力為1萬噸~5萬噸/年。
▲客戶考察
此次安徽科達鋰電裝備為內(nèi)蒙古欣源提供的負極材料預炭化回轉窯系統(tǒng)是安徽科達鋰電裝備公司整線裝備的核心產(chǎn)品之一。該設備的特點在于:預炭化回轉窯加熱方式為不接觸間接換熱,通過在熱風爐系統(tǒng)內(nèi)燃燒,負極材料在預炭化過程中釋放熱解氣以獲得熱煙氣,熱煙氣作為預炭化窯的熱源,加熱溫度可達到1050℃,基本無需消耗外部燃料,所得產(chǎn)品揮發(fā)分含量低于0.5%。同時,回轉窯特有的分離裝置使得物料損耗率≤1%,物料收率高出其他類型設備至少2個點,僅因此一項,每年1萬噸產(chǎn)能即可為業(yè)主方節(jié)約400萬元的物料損失。
▲簽約儀式
相對于傳統(tǒng)隧道窯,安徽科達鋰電裝備的預炭化回轉窯沒有復雜的裝出堝系統(tǒng),系統(tǒng)采用DCS或PLC自動化控制系統(tǒng),通過在線檢測以及安全聯(lián)鎖等措施,極大地降低了人工投入量。且操作控制簡單,日常維護工作量少,占地面積不足隧道窯的20%,且設備生產(chǎn)運行成本不足傳統(tǒng)隧道窯的30%,能為客戶大幅降低生產(chǎn)成本。
▲預炭化回轉窯實景圖
2022年下半年以來,安徽科達鋰電裝備訂單較為密集,公司將始終以客戶為中心,確保工期按時交付。隨著負極材料需求快速增長、行業(yè)未來空間廣闊,公司將持續(xù)秉承“為客戶創(chuàng)造價值”的企業(yè)核心價值觀,致力于鋰電裝備前沿技術的研發(fā)與應用,不斷為客戶創(chuàng)造價值。