9月6日，科達第2代數(shù)控智能磨邊機順利抵達科達歐洲公司，該設備將在9月27日舉行的2022年意大利里米尼國際陶瓷技術展上亮相。

       作為現(xiàn)代建陶工業(yè)體系的發(fā)源地，意大利企業(yè)曾一度壟斷陶機市場。但經(jīng)過幾十年的創(chuàng)新發(fā)展，中國不僅在壓機、拋光機、磨邊機等多個領域趕超意大利，更出現(xiàn)了能提供從原料制備到打包入庫的整線裝備供應商。中國陶機企業(yè)逐漸擺脫模仿者的帽子，甚至在某些技術領域已經(jīng)從“深水區(qū)”進入“無人區(qū)”。這次科達攜第2代數(shù)控智能磨邊機亮相意大利里米尼國際陶瓷技術展，不僅要與意大利及來自其他國家的陶瓷裝備企業(yè)同臺競技，同時還肩負著開拓歐洲市場的使命?！斑@是科達第一次真正意義上到意大利、到歐洲去，跟意大利的產(chǎn)品正面PK?！笨七_陶機副總經(jīng)理隋旭東說道。 
       從自動進給到無人智控，中國拋磨技術趕超國外
       磨邊機是用于磨削瓷磚/巖板四條側邊的設備，是陶瓷廠生產(chǎn)線上不可或缺的一道工序。瓷磚通過磨邊機上下兩條壓帶穩(wěn)定向前行進，兩側的磨邊輪組高速旋轉，帶動金剛石磨輪不斷磨削瓷磚側邊。瓷磚經(jīng)過第一臺磨邊機后旋轉90度進入第二臺磨邊機，最終出來的是四條側邊平整光滑的瓷磚/巖板產(chǎn)品。“以前磨邊工在拋光車間里的工資是最高的。” 隋旭東介紹說，傳統(tǒng)磨邊機上的磨邊輪是手動調節(jié)進給的，磨邊輪工作時會產(chǎn)生磨損，這時就需要磨邊工逐個去調節(jié)磨頭的進刀量。一臺磨邊機上一般有20多個磨邊頭，每隔一段時間就需要調節(jié)進給，不僅工作量大、頻率高，而且特別依賴人的經(jīng)驗，如果磨邊工在調節(jié)進刀量時多了幾分，就會導致接下來的產(chǎn)品全部磨削過量，且無法補救。
       這一痛點在陶瓷行業(yè)普遍存在，作為在拋磨領域深耕20余年的實力企業(yè)，科達敏銳地捕捉到了這一機遇。2016年，科達推出了第1代數(shù)控智能磨邊機，該設備實現(xiàn)了各磨邊輪磨削量的自動分配和自動補償，減少了因人工調整帶來的不均勻磨削進而造成后續(xù)的瓷磚崩邊角缺陷，保證了瓷磚在磨邊過程中的尺寸精度和合格率。

       2019年，科達對第1代數(shù)控智能磨邊機加以改進推出1.5版本，引入物聯(lián)網(wǎng)概念提出“集中管控智能拋磨整線”，增加了能耗、磨具損耗和設備維修及更換備件管理等多個功能模塊?！耙惶煜聛砟チ硕嗌俅u，磨輪用了多少，水、電用了多少，這些全部可以輸出報表呈現(xiàn)，提醒客戶及時進行備品備件的更換，所以我們叫集中管控。它實際上已經(jīng)具備了信息采集和傳輸?shù)哪芰Α！?這為后續(xù)打造數(shù)字化工廠打下了堅實基礎。

       自科達第1代數(shù)控智能磨邊機推出以來，憑借省心易用、智能化、人性化的產(chǎn)品特性，科達數(shù)控智能磨邊機迅速獲得了全球客戶的青睞，產(chǎn)品不僅在唯美集團全球各生產(chǎn)基地廣泛使用，也得到了新明珠、蒙娜麗莎、簡一、宏宇、亞細亞等知名企業(yè)的認可，此外還遠銷美國、巴西、阿根廷、土耳其、意大利等國家，累計出貨量已超500臺。截至目前，科達拋磨設備在全球范圍內(nèi)的占有率已超75%，成為公認的全球第一。

▲科達在意大利首條雙零吸水率30-40mm厚磚數(shù)控智能干磨線成功投產(chǎn)

       而隨著巖板的火熱，工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格越來越大；連紋巖板、密縫鋪貼的出現(xiàn)，對產(chǎn)品對角線、邊直度提出更高的要求；日益高昂的用工成本也倒逼工廠尋求更智能化、易操作的設備……科達第2代數(shù)控智能磨邊機迅速提上日程。
       時間來到2022年，經(jīng)過長期的試驗和調整，科達第2代數(shù)控智能磨邊機終于下線。近幾年，科達海外業(yè)務蓬勃發(fā)展，因此第2代數(shù)控智能磨邊機也被賦予了更重要的出海使命，而它的第一項任務，就是到歐洲去。據(jù)隋旭東介紹，科達第2代數(shù)控智能磨邊機由科達中國和科達歐洲共同完成，按最高標準研發(fā)制造，完全符合歐盟CE認證要求，是中國硬件與意大利軟件的聯(lián)合創(chuàng)新之作。
       為了滿足歐洲市場對生產(chǎn)的要求，科達第2代數(shù)控智能磨邊機進行了一系列的技術創(chuàng)新，例如采用新一代通用平臺架構，實現(xiàn)干磨、水磨平臺通用；工作寬度可自動調節(jié)與復位，一鍵轉產(chǎn)其他規(guī)格產(chǎn)品；磨邊量自動分配。實現(xiàn)磨邊尺寸高精度自適應調整；大大提升對角線、邊直度等核心標準，為密縫鋪貼、連紋鋪貼提供質量保障；采用高性能伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)，無需工人值守，為建陶工廠智能拋磨車間建設提供支持。
       “意大利是陶瓷設備的鼻祖，我們進那里去，可想而知阻力會有多大。” 隋旭東談到，這幾年意大利的技術也在進步，而科達在拋磨領域已經(jīng)沒有太多可以參考的對象，因此第2代數(shù)控智能磨邊機可以看做是科達由“深水區(qū)”進入“無人區(qū)”的一次成功嘗試。“它肩負著科達拋磨設備進軍歐洲市場的先鋒使命，這次參展可能會一石激起千層浪。”
       從窯后整線到陶瓷整線，數(shù)字工廠賦能建陶工業(yè)
       1992年科達成立，推出的第一臺設備就是磨邊機。此后，科達在拋磨領域持續(xù)發(fā)力，陸續(xù)推出“超潔亮”納米拋光機、干法磨邊機等爆款設備，直到現(xiàn)在的數(shù)控智能磨邊機，拋磨設備一直是科達最具競爭力的產(chǎn)品，并逐漸成為科達的“護城河”。2020年，科達提出“窯后整線”概念，將窯后的儲磚、拋磨、揀選、包裝等設備有機整合，使各工序的斷續(xù)生產(chǎn)變?yōu)檫B續(xù)生產(chǎn)，大大降低了瓷磚在窯后工序的轉運量和轉運造成的破損率，而且改善了窯后工序的車間工作環(huán)境。依托1.5代數(shù)控智能磨邊機上就開始應用的物聯(lián)網(wǎng)技術，科達讓窯后設備實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集和互聯(lián)互通，“窯后整線”集中管控逐步落地。
       而今，隨著與子公司恒力泰、意大利唯高的業(yè)務合作和優(yōu)勢資源整合逐漸深入，科達已經(jīng)成為全球少數(shù)幾家能夠提供從原料制備到打包入庫整線裝備的陶機廠商，這讓陶瓷整廠數(shù)字化集中管控成為可能。“為陶瓷廠提供數(shù)字化賦能，首先需要構建一個整體的陶瓷廠的信息化平臺，讓各個工序、各個單機、各個車間的數(shù)據(jù)采集、匯總、演算全部都上傳到這個平臺進行管理，到那時候，陶瓷廠也可以做到像‘燈塔工廠’一樣?！?隋旭東表示。
       “燈塔工廠”是世界經(jīng)濟論壇與麥肯錫合作開展的一項評選，代表著制造業(yè)的最高水準。在隋旭東看來，“燈塔工廠”離陶瓷行業(yè)并不遙遠，“中國有足夠大的市場，中國建陶工業(yè)產(chǎn)能大、基礎深厚，所以數(shù)字化工廠更容易落地，因為它更能體現(xiàn)出數(shù)字化帶來的成本優(yōu)勢。成本進一步降低，質量進一步提高，這給企業(yè)帶來了實實在在的效益，也會吸引越來越多的陶企參與進來，現(xiàn)在這種趨勢已經(jīng)初現(xiàn)端倪，不少頭部陶企已經(jīng)動起來了。”
       江西馬可波羅生產(chǎn)基地的6臺科達磨邊機只需要一名員工照看；云南某陶企使用科達磨邊線實現(xiàn)了每分鐘96片400×800mm的磨邊速度……“以后在車間、生產(chǎn)線上能看到的人會越來越少，原本的操作人員變成設備管理員，人在辦公室里，通過屏幕監(jiān)測設備，各種數(shù)據(jù)、報表會有序地呈現(xiàn)出來，設備的產(chǎn)量、零部件損耗、生產(chǎn)異常、故障預警、產(chǎn)品優(yōu)等率等一目了然，完全改變以前那種依靠經(jīng)驗、依靠人工的模式?！彼逍駯|說道。
       數(shù)字化看不見摸不著，卻能對企業(yè)的經(jīng)營管理帶來實質上的影響。隋旭東舉了個例子，“假如壓機壓了8000片磚，結果最后到成品只有6000片，原先可能是盲人摸象，你搞不清楚哪個環(huán)節(jié)出了問題。但現(xiàn)在每天的報表一出來，當天的成本非常清晰，它有預算，有原料的損耗，壓制的數(shù)據(jù)、窯爐的能耗等等，這個就能幫助企業(yè)管理者可以理性地去決策?！?/span>